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分散染活性料有什么方法直接印花

发布日期:2020/1/22 17:42:37 访问次数:102

一、分散-活性染料直接印花涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花,工艺设计可以一次固着或二次固着处理,通称为分散-活性工艺。
1.工艺流程:
印花→烘干→热熔(190~200℃,1分钟)→蒸化(100~102℃,5分钟)→平洗→烘干→后整理。
2.色浆处方:
一氯三嗪(K型)    氟氯嘧啶(F型)   乙烯砜(KN型)
活性染料                     x                 x                  x
热水                        适量              适量              适量
尿素(圆网印花用量减半)    50克             50克              50克
防染盐S                     5~10克         5~10克           5~10克
海藻酸钠糊                   600克           600克             600克
耐碱的分散染料               y                 y                  y
小苏打                      8~10克          5~8克             -
甲酸钠或三氯醋酸钠           -                -               10~20克
总量                        1000克           1000克            1000克
(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料,沸水溶解,如尿素,降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂,预先加入海藻酸钠原糊中,最后加小苏打,充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合,有利于提高印制效果和易洗涤性。
(2)选用氟氯嘧啶型活性染料(国外商品Drimaren R或Levafix PN)时,小苏打可减至最低用量,色浆pH值在7.5~8的情况下,就能取得好的给色量。当海藻酸钠原糊中已加磷酸三钠(0.2克/公斤原糊)作软水剂时,色浆中小苏打用量可再减少,甚至不用。
(3)选用乙烯KN型活性染料(国外商品Remazol、Diamira或Sumifix)时,不加小苏打,以保证色浆的稳定性;可改用二步法工艺,热焙后轧碱固色。
(4)热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种,以免印花织物在通过热熔箱时,染料干热升华对涤纶沾污。
(5)色浆中的尿素既是活性染料与棉纤维的反应介质,又有防止棉纤维焙烘泛黄的作用。尿素用量过多,会使分散染料对棉严重沾色。
(6)印花色浆碱剂用量比棉布印花相应减少,在兼顾活性染料正常发色的同时,分散染料色光不致受影响。
3.后处理:涤/棉印花布的后处理在于提高染料的固着率,防止未固着染料在水洗时对白地的沾污。由于各色分散染料对棉的沾污程度有差别,有些分散染料先用淡碱处理可以提高平洗效果,同时选用对染料有亲和性的洗涤剂,防止平洗槽内已洗下的染料再被纤维吸着。为节约用水,在设备上采取逆流或振荡洗涤装置,都是提高白度和花色鲜艳度的有效措施。

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